Технологія виробництва і склад пінобетону. Плюси і мінуси

 На початку, хотілося б сказати, що всупереч сформованій думці, що пінобетон – це бетон з повітрям всередині, скажімо так, це повітряні кульки, оболонкою яких є звичайний бетон.

 Технологія виробництва пінобетону буває чотирьох видів: за допомогою пеногенератора, при надлишковому тиску, турбулентному резонансно кавитационного диспергирования, за допомогою пеногенератора і диспергатора. Розглянемо детально кожен з них, тому що в кожному є свої плюси і мінуси.

До складу будь-якого пінобетону обов’язково входить вода, цемент і піноутворювач. В якості наповнювача можна використовувати кварцовий пісок (без глини), золоуноса, мікросферу, відходи водоочищення і навіть відвальний металургійного виробництва. Як правило, весь пінобетон неавтоклавного твердіння на відміну від виробництва і складу газобетону.

 1 Приготування пінобетону за допомогою пеногенератора (Самий «древній»)

 Спосіб полягає в наступному: в низькообертовим змішувачі, як правило, з горизонтальним розташуванням ротора, готується цементно-піщаний розчин. Окремо, в піногенераторі готується пінний розчин. Потім піна перемішується з цементним розчином.

  Тиск, при якому здійснюється воздухововлеченіе (піноутворення) дорівнює атмосферному.

  плюс:

  • можливість використовувати всі типи піноутворювачів: від білкових до синтетичних.

 мінуси:

  • наявність нестійких бульбашок в піні і її часткове руйнування (осад) ще до періоду схоплювання;
  • неможливість отримання пінобетону низької щільності (марок нижче 500);
  • неможливість якісного дисперсного армування для отримання фібропенбетона;
  • установки даного типу дуже громіздкі і не дають можливість здійснювати монолітне лиття на місці будівництва.

 підсумок: Як правило, блоки, отримані таким способом, мають неоднорідну структуру, схильні до розтріскування за рахунок внутрішньої напруги самого матеріалу. В одному замісі питома щільність маси може варіюватися до 100 одиниць.

 2 Приготування пінобетону при надмірному тиску

 Спосіб, розроблений МГСУ (м.Київ) в 1979 році. Суть його в тому, що в баросмесітель з вертикальним розташуванням ротора, завантажуються всі компоненти відразу і пороутворення відбувається при надмірному тиску.

  плюси:

  • даний змішувач можна використовувати в якості пінобетонного насоса, так як пінобетон витягується з змішувача через шланг;
  • дані установки бувають різного об’єму. Маленькі (до 200 літрів) можна транспортувати на місце будівництва.

 мінуси:

  • неможливість здійснити дисперсне армування пінобетону фіброю;
  • високий коефіцієнт варіації щільності суміші від замісу до замісу;
  • обов’язкова наявність компресора;
  • застосовується тільки синтетичний піноутворювач, причому у великих кількостях;
  • за рахунок підвищеного тиску в колбі змішувача відбувається швидкий знос ущільнювачів ротора.

 підсумок: За рахунок високого тиску, пінобетон, отриманий таким способом, «давиться» при вилученні з змішувача. Блоки виходять нестійкими, тріскаються ще на складі і вкрай погано переносять транспортування до місця кладки.

 3 Приготування пінобетону за технологією турбулентному резонансно кавитационного диспергирования

 Приготування ведеться в відкритих змішувачах з вертикальним розташуванням ротора. За рахунок високих обертів і напрямних всередині колби змішувача, розчин (суміш) відкидається на стеки змішувача. Виходить воронка (каверна). На її дні утворюється зона зниженого тиску (до 0,8 Бар). Суміш постійно циркулює вертикально і, щоб компенсувати різницю з атмосферним тиском, починає «вбирати» в себе повітря. Цей процес називається «фізичний ефект турбулентної кавітації». Причому цей процес відбувається рівномірно.
Коли параметри установки узгоджені спеціальним особливим чином, на кордоні каверни відбувається явище резонансу в рідкому середовищі. Внаслідок цього відбувається подрібнення частинок цементу і піску, також і мінімізація бульбашок повітря.
Заміс триває не більше 6-ти хвилин (при хорошому піноутворювачі).
установки:

  плюси:

  • стійка пінобетонна суміш. Її бульбашки не лопаються (мелкодисперсная закрита порстость), що збільшує термічний опір матеріалу в 1,5 рази в порівнянні з вимогами ГОСТу;
  • за рахунок закритої пори даний пінобетон водостійкий (плаває у воді). Його водонасичення не більше 11%;
  • коефіцієнт варіації по щільності від замісу до замісу не більше 4%;
  • можна застосовувати піски з модулем крупності 1 – 3, без попереднього помелу;
  • можливість застосування фібри з довжиною волокна до 70 мм;
  • всі установки мобільні і можуть застосовуватися для заливки монолітних стін;
  • можливість застосування цементів «низьких» марок (ШПЦ 400);
  • мала усадка пінобетону при його висиханні;
  • можливість отримання пінобетону «низьких» марок, аж до 100.

мінус:

  • установка працює тільки при наявності хорошого синтетичного піноутворювача.

 підсумок: Пінобетон, отриманий за даною технологією, комфортно переносить транспортування. Його можна класти на клей, з товщиною шару до 3 мм. За рахунок застосування фібри на ньому не буває «павутинки».

  4 Отримання пінобетону безперервним способом за допомогою пеногенератора і диспергатора

 Пінобетон за даною технологією виготовлявся тільки в лабораторних умовах. На відміну від першого способу, тут відбувається швидкісне потокове перемішування малого обсягу суміші піни і цементно-піщаного розчину. Ця технологія передбачає обов’язкову наявність пеногенератора, дозатора потоків розчинної суміші і піни і героторного насоса.

 мінус:

  • великий коефіцієнт варіації щільності (15 – 24%). За цією технологією неможливо отримати фібрірованний пінобетон, за рахунок чого у нього велика ймовірність утворення тріщин.

плюс:

  • на цих установках можна отримувати надлегкі піноблоки в великій кількості.

 серед загальних переваг пінобетону, слід зазначити:

  • Для організації виробництва пінобетону не потрібно великих капіталовкладень і величезних цехів.
  • Виробництво не вимагає великих витрат енергії.
  • Є можливість здійснювати заливки підлог, дахів і монолітних стін (при певних технологіях).
  • Можливість фібрірованія, тим самим збільшуються характеристики міцності, в середньому на 25%, без збільшення щільності.
  • Добре обробляється матеріалу.
  • За рахунок того, що пори в пінобетону закриті – низька волого- і паро-проникність. Пінобетон не продувається вітром.
  • За рахунок того, що в якості в’яжучого використовується цемент, з роками пінобетон тільки набирає свої характеристики, а не втрачає їх, як газобетон. Для порівняння ;
  • За рахунок того, що пінобетон не агресивний до металу, з нього можна виготовляти великі елементи будівництва – перемички, плити перекриття та інше.
Ссылка на основную публикацию